旋回式破碎機是我公司針對大型礦山和采石項目而開發(fā)研制的新一代初級破碎的破碎設(shè)備，可實現(xiàn)初級破碎連續(xù)破碎作業(yè)，具有噸耗低、能源效率高、使用壽命長和優(yōu)良破碎性能等特性。特別是在冶金、礦山、水利行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。但是旋回破碎機在使用中出現(xiàn)的各種故障，不僅影響工程的進展，而且增加了施工的成本。那么旋回式破碎機常見故障有哪些？如何解決？下面我將具體介紹：
一、破碎力不足
1、故障原因分析
       旋回破碎機的動力傳遞是通過傳動皮帶把電動機的動力傳遞給傳動部，傳動部帶動偏心套部，從而使動錐以橫梁部中心為支點進行旋擺運動，破碎所給的物料。通過動力傳遞的分析，動力不足的原因首先可能是供電電壓不足，其次要考慮是否傳動皮帶過松，再考慮其他深層次的原因。
2、故障診斷和排除措施
       首先通過機器的控制箱上的電壓表或用萬用表檢查供電電壓是否符合要求；若符合供電電壓的要求，則可停機檢查傳動皮帶的松緊情況，若傳動皮帶過松，則進行調(diào)節(jié)達到要求。若還不能解決問題，則可考慮降低供料量，并觀察情況，逐步分析解決故障問題。

二、機器突然停機
1、故障原因分析
       1）供電電源突然中斷供電；
       2）有鐵器等非破碎物的尺寸太大，不能通過排礦口排出；
       3）潤滑油的供油壓力不足，低于0.05MPa。
2、故障診斷和排除措施
       1）檢查機器的供電控制箱面板上的電壓表是否有電壓顯示，確定供電是否中斷。若是供電中斷，則要斷開供電開關(guān)并鎖上，做好防范措施，檢查破碎腔是否還有未破碎的物料并清除，做好重新來電的開機準(zhǔn)備。
       2）若非供電中斷而突然停機，則要檢查破碎腔中是否有挖掘機斷下的斗齒等非破碎物進入破碎腔。如果是因為非破碎物不能通過排礦口而造成的突然停機故障，那么可以通過調(diào)整液壓系統(tǒng)，把動錐放低，使排礦口變大，利于非破碎物通過。若是大的鐵器還是不能通過，可往上提拔或用氣割槍割小去除。
       3）若不是突然停電和非破碎物在排料口卡住而造成突然停機的情況，就要考慮潤滑系統(tǒng)的供油壓力是否低于0.05MPa。此時可重新啟動潤滑油泵運行一段時間，查看供油管路的壓力表的讀數(shù)，如果讀數(shù)小于0.1MPa，則說明潤滑系統(tǒng)存在故障，應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的故障并排除；如果讀數(shù)大于0.1MPa，但還是不能重新啟動，則要應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的故障并排除。
三、排礦口寬度不能鎖定
1、故障原因分析
       1）管路滲漏
       2）截止閥損壞或沒有關(guān)密
       3）液壓缸密封件損壞
2、故障診斷和排除措施
       旋回破碎機是是通過液壓部向底部單液壓油缸供液壓油的量來調(diào)整破碎機的排礦口的大小。排礦口調(diào)整好后，通過關(guān)閉截止閥來鎖定排礦口的寬度。油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈和一“O”型圈密封，防止液壓油竄入偏心套部，油缸底部與油缸密封端蓋通過兩“O”型圈密封。這是該部位的基本原理。如果在正常破碎作業(yè)時，排出的破碎物料逐漸變大，就要停機進行檢查：
       1）檢查液壓部截止閥A前的管路是否有滲漏或被破碎物砸損并處理。
       2）如果截止閥A前的管路正常，則要檢查截止閥是否關(guān)密或損壞并處理。
       3）如果截止閥A前的管路正常，截止閥A無損壞并關(guān)閉，就要檢查液壓油缸的密封端蓋與液壓缸體間是否滲漏液壓油。如果滲漏液壓油，則檢查其固定螺桿是否松動并鎖緊。鎖緊螺桿后如還滲漏液壓油，就要考慮更換端蓋的兩“O”型圈密封。
       4）如果以上情況都正常，則要考慮液壓油缸內(nèi)部的密封問題。把排礦口在調(diào)整到需要的位置，試破碎運行一段時間，如果排出的破碎物又逐漸變大，就可以判斷是油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈或一“O”型圈密封出故障。在更換密封件時，所有液壓油缸的密封件都要同時更換。
       以上就是對旋回式破碎機常見故障的原因分析及解決方案，希望對大家有所幫助。如果您想了解更多旋回破碎機的相關(guān)信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問題。